ස්පර්ශ තිර නිෂ්පාදනය

60+ ක්රියාකරුවන්
2 නිෂ්පාදන රේඛා
1 පිරිසිදු කාමරය

සුරැකීමට අදම හෝර්සන්ට් සමඟ වැඩ කරන්න

ස්පර්ශ තිර නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ මධ්‍යගත කළමනාකාරිත්වය සඳහා වගකිව යුතු අශ්ව නිෂ්පාදන දෙපාර්තමේන්තුව;

සෑම නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියක්ම සුදුසු උපකරණ සහ ක්‍රමාංකනය කරන ලද අධීක්ෂණ සහ මිනුම් උපකරණ යෙදිය යුතුය;සොයා ගැනීමේ හැකියාව සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන ලේබල් කිරීම සහ සුරැකීම;නිෂ්පාදන සැලැස්මට අනුව නිෂ්පාදනය සංවිධානය කරන්න.

අපගේ පළමු පන්තියේ නිෂ්පාදන පෙළට ටච් ස්ක්‍රීන් මොනිටර සහ සියල්ල කට්ටල 210,000කින් වාර්ෂිකව නිෂ්පාදනය කිරීමේ හැකියාව ඇත.

ගැටලුවක්, වැඩිදියුණු කිරීමක් හෝ සැකයක් ඇති විට අපි සම්මත මෙහෙයුම් ක්‍රියාවලිය (SOP) යාවත්කාලීන කරමු.

නිෂ්පාදනයේ වේගය සපුරාලීම සඳහා SOP එරෙහිව ධාවනය කිරීම නියත වශයෙන්ම අපගේ අගයන්ට පටහැනිය.

ස්පර්ශ පැනල එකලස් කිරීම, රාමු එකලස් කිරීම, PCB, LCD කාවැද්දූ, තහඩු සහ නිවාස ස්ථාපනය සහ වයස්ගත වීම දක්වා

අපගේ රේඛා ISO9001-2015 අනුව ඵලදායී, කාර්යක්ෂම, පිරිවැය-තරගකාරී, ආරක්ෂිත සහ දැවැන්ත ලෙස කළමනාකරණය කර ඇත.

 

 

වඩාත්ම පළපුරුදු ක්රියාකරු

බොහෝ ක්‍රියාකරුවන් වසර 5 කට වැඩි කාලයක් අප සමඟ සිට ඇත, ස්පර්ශ තිර එකලස් කිරීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීම පිළිබඳ අත්දැකීම් ඇත

6S සම්මතය

ඵලදායිතාව, තත්ත්ව රක්ෂණය, සේවකයින්ගේ තෘප්තිය සහ ආරක්ෂක අවදානම් කළමනාකරණය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා 6S.

මාර්ගගත කළමනාකරණය

Horsent අපගේ නිෂ්පාදන පෙළ කළමනාකරණය කිරීම සඳහා මාර්ගගත නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලි කළමනාකරණ පද්ධතිය සහ මෘදුකාංග භාවිතා කරයි

ස්පර්ශ තිර සැපයුම්කරු - 副本

 

ස්පර්ශ පැනල එකලස් කිරීම.

Horsent ටච්ස්ක්‍රීන් පැනලය එකලස් කිරීමට 3M ටේප් භාවිතා කරයි.

ඊට පෙර, අපි ටේප් වල ධාරිතාව සහ මැලියම් සහ සැබෑ ස්පර්ශ තිර යෙදුම්වල මොනිටරයට අතිකාලවලට ඔරොත්තු දිය හැකිද යන්න පරීක්ෂා කර තහවුරු කළෙමු.

අපි එක් එක් විවිධ ස්පර්ශ පැනල සහ මොනිටර ප්‍රමාණය සඳහා විවිධ කාණ්ඩ යොදන්නෙමු, විවිධ හිඩැස් පිරවීම පවා සහ අපගේ සෑම නිෂ්පාදනයක් සඳහාම අනුරූප ටේප් භාවිතා කිරීම අපි සහතික කරමු.

ඝනීභවනය වැලැක්වීම සඳහා ටච්ස්ක්‍රීන් පුවරුවේ ව්‍යුහය LCD වෙත තවමත් තද මැලියම් සහිත, පටි සහ හුස්ම කපු සමග සමතුලිත අශ්වයා

LCD ඒකාබද්ධ කිරීම

Horsent සතුව LCD සඳහා සම්පූර්ණ උපකරණ සහ පහසුකම් සහිත 20m2 පිරිසිදු කාමරයක් ඇතස්පර්ශ පැනලයඑකලස් කිරීම.

4 එකලස් කිරීම සහ දූවිලි පිරිසිදු කිරීම සඳහා පිරිසිදු කාමරවල වැඩ ස්ථාන, සහ එකලස් කිරීමෙන් පසු අවසන් පිරිසිදු කිරීම සඳහා එක් නැවතුම්පොළ.

අපගේ ඉංජිනේරු දෙපාර්තමේන්තුව වායු ප්‍රවාහය, සුළං පහර සහ පරිසරයේ උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතාවය වැනි උපකරණ සහ පහසුකම් නිරන්තරයෙන් පරීක්ෂා කර පරීක්ෂා කරයි.

LCD සහ ස්පර්ශ තිර මොනිටරයේ ඇතුළත පිරිසිදු හා තීරණාත්මක පරිසරයක් සහ සුමට මෙහෙයුම් සහතික කිරීම සඳහා.

අවසාන වශයෙන්, Horsent ආරක්ෂිත සහ ඵලදායී නිෂ්පාදනය සඳහා 6S සම්මත පිරිසිදු කාමරයක් ලබා ගනී.

 

 

ස්පර්ශ තිරය කර්මාන්තශාලා පිරිසිදු කාමරය - කපා

නිරීක්ෂණ නිෂ්පාදන රේඛාව - 副本

 

 

PCB එකලස් කිරීම

Horsent සතුව PCB එකලස් කිරීම සඳහා වැඩපොළවල් 8ක් ඇත, AD Board, touchscreen controller Board, and PCBs of touchscreens යන සියල්ලම එකකින්.

එක් එක් PCB සහ එහි ස්ථාපනයන් සම්පූර්ණයෙන් ලුහුබැඳීම සහතික කිරීම සඳහා සෑම PCB එකක්ම මාර්ගගත පද්ධති ක්‍රියාවලිය සහ පහල යන පද්ධති යටතේ කළමනාකරණය කෙරේ.

ආරක්ෂිත මෙහෙයුම් සහ සුමට ධාවනය සහතික කිරීම සඳහා ඉංජිනේරු දෙපාර්තමේන්තු නිතිපතා උපකරණ සහ පහසුකම් පරීක්ෂා කරයි.

 

 

 

 

ස්පර්ශ තිර ව්යුහය ස්ථාපනය කිරීම

 

ව්යුහයන් ස්ථාපනය කිරීම

 

Horsent Structures ස්ථාපනය සඳහා වැඩපොළවල් 8ක් සකසයි

ප්ලැට්, රාමු සහ නිවාස ඇතුළුව... විවෘත රාමු ස්පර්ශ තිර සහ ටච්ස්ක්‍රීන් මොනිටර දෙකම.

සුමට ධාවනය සඳහා ටච්ස්ක්‍රීන් මොනිටරය තුළ ස්ථිර ව්‍යුහයක් ලබා ගැනීම සඳහා, වාතය සහ තාපය සඳහා තවමත් පොහොසත් පරතරයක් ඇත.

පිටතින්, Horsent තාපය, දූවිලි සහ බලයෙන් ස්පර්ශ තිරය ආරක්ෂා කිරීම සඳහා ආරක්ෂිත සහ කල් පවතින ආවරණයක් සහ නිවාස ඉදිකිරීමට කැමැත්තෙන් සිටී.

වයසට යාම නිරීක්ෂණය කරන්න - කපා

 සුව කිරීම සහ ඒgeing

 

වෙළඳපොලට දිවෙන නිකුතුව සහ NG නිෂ්පාදනය පිළිබඳ කලින් නිරාවරණයක් ලබා ගැනීම සඳහා, Horsent විසින් සියළුම ටච්ස්ක්‍රීන් මොනිටරය සහ ටච්ස්ක්‍රීන් සියල්ලම සුව කිරීමට සහ වයසට යාම සඳහා 60m2 ස්වාධීන කාමරයක් ඉදිකරන ලදී.

4-8 පැය සුව කිරීම මගින් දර්ශනය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය පරීක්ෂා කිරීමට පෙර අපගේ නිෂ්පාදනයේ විභවයන් සහ අවදානම් බොහොමයක් හෙළිදරව් කරනු ඇත.

අශ්වාරෝහක ඉංජිනේරු විද්‍යාව පරීක්ෂා කර සුව කිරීමේ කාමරයේ පරිසරය ස්පර්ශ තිර යෙදුම්වල සැබෑ පරිසරයට සමීප බව සහතික කරන්න.